一、入库环节：智能核验筑牢仓储起点​

轻量 WMS 系统在防护服入库阶段实现全流程数字化管控。仓库管理人员通过移动端扫描防护服外包装的批次二维码，系统自动关联生产厂家、生产日期、灭菌有效期等关键信息，同步生成唯一入库单号。针对不同防护等级的防护服（如医用外科、医用防护类），系统依据预设规则自动分配存储区域，避免混放风险。​

验收环节中，系统实时比对实际到货数量与采购订单差异，对短少、破损等异常情况自动标记并推送预警信息，确保入库数据零误差。验收完成后，WMS 即时更新库存总量，形成可视化入库报表，为后续存储管理提供数据支撑。​

二、存储管理：动态监控优化空间利用​

轻量 WMS 通过智能分区算法实现防护服存储的精细化管理。系统根据防护服的灭菌有效期实施 “先进先出” 管理策略，在库存预警模块设置效期阈值，当某批次防护服临近过期时自动发出提醒，降低库存损耗风险。​

仓储区域采用数字化货位编码，每个货位对应唯一电子标签，管理人员通过 PDA 设备可实时查询货位存储状态。系统支持动态调整存储布局，根据近期出库频次自动优化高周转防护服的存放位置，缩短拣货路径，提升仓储空间利用率达 30% 以上。​

三、出库流程：精准追溯保障供应效率​

防护服出库环节依托轻量 WMS 实现全链路可追溯。接到出库订单后，系统自动生成拣货任务并分配至对应货位，拣货人员通过移动端接收任务清单，扫描货位标签与防护服编码完成核验，避免错发漏发。​

复核环节中，WMS 自动比对出库订单与实际拣选信息，重点校验防护服的防护等级、灭菌状态等关键参数，确保发出物资符合使用需求。出库完成后，系统即时更新库存数据，同步生成出库凭证与追溯报告，实现从生产厂家到使用终端的全流程数据追踪。​

四、库存盘点：智能协同提升管理精度​

轻量 WMS 颠覆传统人工盘点模式，通过定期自动生成盘点任务，支持按区域、批次等维度灵活盘点。盘点过程中，管理人员使用扫码设备实时采集数据，系统自动比对账面库存与实际库存差异，生成盘点差异报表并标记异常原因。​

针对盘盈盘亏情况，系统支持在线提交调整申请，经审批后自动更新库存数据，确保账实相符。通过智能盘点功能，可将盘点时间缩短 50% 以上，显著提升仓储管理效率。